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電線電纜模廠家-具設計要點

    關鍵詞:電線廠家,電纜廠家,電線電纜廠(1)模具資料的,2。擠壓式模芯(,6-M7-B8-,在資料肯定后,以,1)外錐角φ:根,2)模芯外錐最大,3)內錐最大直徑,4)模芯孔徑d:,5)模芯外錐最小,6)模芯定徑區長,7)模芯錐體長度,tgφ∕2=(D,所以L能夠根據上,(3)擠壓式模套,1-d2-d′3,1)模套壓座外徑,2)內錐最大直徑,3)模套定徑區直,4)模套內錐角φ,5)模套定徑區長,6)模套壓座厚度,7)模套外徑d′,8)模套總長L:,(4)擠管式模芯,1-d2-d′3,,電線電纜廠家擠管式長嘴模芯的,1)模芯定徑區內,2)模芯定徑區外,4)定徑區內圓柱,(5)擠管式模套,1)模套定徑區直,2)模套定徑區長,總之設計模具時,,1)增添模具的壓,2)增添模具配合,3)清除模具配合,4)抽真空擠塑的,配模能否合理,間,擠壓式模具選配重,D――為模芯出口,d――為擠包后制,d――為擠包前制,不同塑料的拉伸比,(1)測量半制品,(2)檢討修改模,(3)選配模具時,(4)選配模具要,(2)模套D=D,式中:D――模芯,d――消費前半制,△――工藝規矩的,1)絕緣線芯模芯,2)絕緣線芯模套,3)消費外護套電,4)消費外護套電,

1。模具設計的要點

(1)模具材料的選用:模芯材料的決定以資本、成本、壽命要求為根本準繩,和耐熱、耐磨、耐蝕性要好,易于切削加工、熔焊、不生銹等。被用來做模具(模芯、模套)的材料首要有:碳素機關鋼45鋼使用最廣);合金機關鋼(如12CrMo38CrMoAl等);合金對象鋼等。而關于擠管式模芯的機關特性,其長嘴定徑區是一個薄壁圓管,集體不輕易停止熱處理,其耐磨性要求較嚴,特別是用于絕緣擠出的模芯,多用耐磨的合金鋼(如30CrMoAl)制成。模套材料的耐磨要求可以或許著落,而加工精度必需行進,常常模套以45鋼制成,內概略鍍鉻拋光達7

2。擠壓式模芯(無嘴)的機關尺寸以下圖:

 

1-d 2-d 3-L 4-L 5-D

6-M 7-B 8-D 9-φ 10-φ

在材料必定后,以工藝的合理性,統籌加工的可以或許性得當設想各部尺寸,應看重的要點以下:

1)電線電纜廠外錐角φ:按照機頭機關和塑料勾當特性設想,錐角把握在45°以下,角度越小,流道越光滑,突變小,對塑料層機關無益。在擠出聚乙烯等結晶性高聚物時,對突變而招致的預留內應力的避免特別首要,只需充沛予以看重才干有用的行進制品的耐龜裂功能。角度的巨細常常按照機頭內部成果特性決定。

2)模芯外錐最大直徑D :該尺寸是由模芯支撐器(或模芯座)的尺寸決定的,要求峻厲吻合,不得出現“前臺”,也不成出現“后援”,否則將構成存膠去世角,間接影響塑料層組織和概略質量。

3)內錐最大直徑D :該尺寸首要決定于加工條件和模芯螺柱的壁厚,在保證螺紋強度和壁厚的條件下,D 越大越好,便于穿線。

4)模芯孔徑d :這是對擠出質量影響最大的機關尺寸,按線芯機關特性及其尺寸設想。集體形狀下,單線取d =線芯直徑+(0。05~0。15)mm;絞合線芯取d=線芯外徑+(0。1~0。25)mm。既不克不及太大,也不克不及太小。由于過大了,一則構成線芯的擺動而構成擠出偏芯,再則會出現倒膠,既有害擠包層質量,又有可以或許構成斷線。而太小,則易刮傷線芯,也使模具壽命著落;對絞線而言,由于線徑不均,模孔d 太小時,則是斷線的首要啟事。但凡為加工便利,且模芯孔徑尺寸系列化,則多取模芯孔徑d 為整數。

5)電線電纜廠模芯外錐最小直徑d :d實際上是決定模芯出線端口厚度的尺寸,端口厚度△=1÷2(d -d)不克不及太薄,否則影響使用壽命;也不宜太厚,否則塑料熔體流道迸發突變,而且構成渦流區,激發擠出壓力的擺蕩,而且易構成去世角,影響塑料層質量,集體模芯出線端口的壁厚把握再0。5~ 1mm為好。

6)模芯定徑區長度L :L決定線芯經由過程模芯的不變性,但也不克不及設想的太長,否則將構成加工艱苦,工藝上的需求性也不大,集體L =(0。5~1。5)d ,且模芯孔徑d較大時選上限,否則,反之。

7)模芯錐體長度L :這常常是設想給出的參考尺寸,從上圖欠都雅出,

tgφ∕2=(D -d)∕2L ,亦即L=(D-d)∕【2(tgφ∕2)】。

所以L可以或許按照上述決定的尺寸必定,經策畫必定L的長度,假定太長或太短,與機頭內部機關合營不妥,可回偏激來點竄錐角φ ,爾后再策畫L直至適合

(3)擠壓式模套的機關尺寸以下圖:

 

1-d 2-d′ 3-l 4-a 5-b

6-L 7-D 8-D′ 9-φ

1)模套壓座外徑D:按照模套座(或機頭機關內筒直徑)設想,集體小于筒徑內孔0。5~ 1。5mm,其間隙是工藝調劑偏芯、確保齊心度的需求身分,間隙不克不及太小,否則對勁不了調偏的必要;間隙太大也不行,由于太大影響模套的不變性,以至在擠出過程中迸發自行偏斜。

2)內錐最大直徑D′:這是模套設想的邃密尺寸之一。其巨細必需峻厲與模套座(或機頭內錐)開頭內徑分歧,否則拆卸模套后將迸發階梯去世角,這是工藝所禁絕可的。

3)模套定徑區直徑d:這又是模套設想的邃密尺寸之一。要按照產物直徑、各擠收工藝參數及擠制塑料特性來峻厲設想。集體d=制品標稱直徑+(0。05~0。15)mm。

4)模套內錐角φ:角φ是由D′、d及模套長度限制的,角φ又同時遭到與其配套的模芯的外錐角的限制,角φ必需大于模芯外錐角3~10°,若沒有這個角度差,便保證不了擠出壓力,雖然擠出壓力也不克不及太大,由于這樣會影響擠臨盆量,因此角度差也不克不及太大。角φ和D′、d一樣都不克不及按參考尺寸設想,因此三個尺寸必需同時邃密策畫,彼此點竄,并在加工中遵循尺寸l和L停止調劑。

5)模套定徑區長度l:集體取l=(1~3)d為好,長一些對定型無益,但越長阻力越大,影響產量。所以,當d較大時,不克不及取上限。

6)模套壓座厚度b:按模套座深度(或機頭內筒出口處深度)設想,集體要大0。3~0。5mm。

7)模套外徑d′:按照模套壓蓋內孔設想集體要小于壓蓋內孔2~3mm,但也不宜太小,否則間隙過上將構成散熱不服均。

8)模套總長L:這是設想給出的參考尺寸,由b和可調劑的長度a來必定。

電線電纜模具設想的要點(4)

(4)擠管式模芯(長嘴)的機關尺寸以下圖所示:

 

1-d 2-d′ 3-δ 4-l 5-l′

6-L 7-D 8-M 9-D′

擠管式長嘴模芯的機關尺寸除定徑區外,其他外形尺寸與擠壓式模芯設想基真近似,現對擠管式模芯定徑部分的尺寸設想做一簡述。

1)模芯定徑區內徑d:又叫模芯孔徑。該尺寸按照選用材料的耐磨性、半制品尺寸巨細及其材質與外徑規整水一概設想,集體設想為d=d+(0。5~2)mm或d=d+(3~6)mm,首要由于線芯尺寸較小且端方,而纜芯較大且外徑尺寸不端方的原因。為了模具系列化,但凡將模芯孔徑加工成整數尺寸。

2)電線電纜廠家模芯定徑區外圓柱(長嘴)直徑d′:從上圖可看出d′決定于尺寸d及其壁厚δ,即d′=d+2δ。壁厚的設想既要斟酌模芯的壽命,又要斟酌塑料的拉伸特性及電線電纜塑料層的擠包周密水平,集體設想為d′=d+2(0。5~1。5)mm,即模芯嘴壁厚為0。5~1。5mm。這個數值不克不及太大,否則拉伸比就大,塑料層拉伸后強度行進,而耽誤率著落,影響電線電纜的盤曲功能;但也不克不及太小,太小因過薄使其使用壽命著落。 3)定徑區外圓柱(模芯嘴)長度l:該尺寸按照尺寸d斟酌擠出塑料成型特性設想,集體設想為l=(0。5~2)d,d值大取上限,d值小取上限,用于擠護套的模芯取上限,擠絕緣時取上限。

4)定徑區內圓柱(承線)長度l′:該尺寸由加工條件,半制品機關特性決定。不管若何l′必需比l長度大2~4mm,這是確保模芯強度的必需,所以l′實際是參考l決定的。

(5)擠管式模套的機關型式與擠壓式模套基真近似。所不合的中央是其機關尺寸中的模套定徑區的直徑及其長度,必需按與其合營的擠管式模芯來設想。

1)模套定徑區直徑d:該尺寸按擠管式模芯嘴外圓直徑d′、線芯或纜芯外徑、擠包絕緣或護套厚度等設想。集體設想為d=d′+2倍擠包厚度,并視絕緣(護套)厚度、產物機關要求及塑料的拉伸特性而定。

2)模套定徑區長度l:該尺寸常常按照塑料的成型特性和模芯定徑區外圓柱(模芯嘴)的長度l而定,集體設想為l=l-(1~6)mm,而且擠包絕緣(護套)厚度小時取上限(即減去值取上限);否則,反之。

總之設想模具時,除斟酌材料、加工、使用壽命外,還應對勁以下條件:

1)添加模具的壓力,使塑料從機筒進入模具后,壓力增大且平均不變,從而添加塑料的塑化和致密性,行進產物的質量;

2)添加模具合營部分的塑料勾當通道,使勾當中的塑料進一步塑化,從而行進塑料塑化的水平;

3)斷根模具合營中迸發的勾當去世角,使流道構成流線型,利于塑化好的塑料擠出;

4)抽真空擠塑的模具,模芯的承線徑集體應在20~40mm,模套的承線徑集體在15~30mm。

電線電纜模具設想的要點

2、工藝配模

配模能否合理,間接影響擠塑的質量和產量,故配模是首要操作身手之一。由于塑料熔體離模后的變換,使得擠出線徑其實不等于模套的孔徑,一方面由于牽引、冷卻使制品擠包層截面緊縮,外徑添加;另外一方面又由于離模后壓力降至零,塑料彈性答復而脹大,離模后塑料層的外形尺寸的變換與物料本質、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力相關。模具的具體尺寸是由制品的規格和擠塑工藝參數決定的,選配好得當的模具,是花費高質量、低花費產物的關鍵。

1。模具的選配按照

電線電纜廠家壓式模具選配重如果依線芯選配模芯,依制品(擠包后)的外徑選配模套,并按照塑料工藝特性,決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(即承線徑)長度等模具的機關尺寸,使之合營安妥、擠管式模具配模的按照重如果擠出速倆的拉伸比,所謂拉伸比就是塑料在模口處的圓環面積與包覆與電線電纜上的圓環面積之比,即模芯模套所構成的間隙截面積與制品標稱厚度截面積之比值,拉伸比:

K=(D-D)÷(d-d)

個中 D――為模套孔徑(mm);

D ――為模芯出口處外徑(mm);

d ――為擠包后制品外徑(mm);

d ――為擠包前制品直徑(mm)。

電線電纜廠家不合塑料的拉伸比K也紛歧樣,如聚氯乙稀K=1。2~1。8、聚乙烯K=1。3~2。0,由此可必定模套孔徑。但此編制策畫較為煩瑣,集體多用經歷公式配模。

2。模具的選配編制

(1)丈量半制品直徑:對絕緣線芯,圓形導電線芯要丈量直徑,扇形或瓦形導電線芯要丈量寬度;對護套纜芯,鎧裝電纜要丈量纜芯的最大直徑,對非鎧裝電纜要丈量纜芯直徑。

(2)檢討點竄模具:檢討模芯、模套內外概略能否光滑、圓整,特別是出線處(承線)有沒有裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等景象抽象。非但凡模套的定徑區和擠管式模芯的管狀長嘴要圓整光滑,發覺粗糙時可以或許用細紗布圓周式磨擦,直到光滑為止。

(3)選配模具時,鎧裝電纜模具要大些,由于這里有鋼帶接頭具有,模具太小,易構成模芯刮鋼帶,電纜會擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不輕易過大,要適可而止,即導電線芯穿過時,不要過松或過緊。。

(4)電線電纜廠家選配模具要以工藝端方的標稱厚度為準,模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加減少值;模套按模芯直徑加塑料層標稱厚度加減少值。

3。配模的實際公式

(1)模芯 D=d+e

(2)模套 D=D+2δ+2△+e

式中:D――模芯出線口內徑(mm);

D ――模套出線口內徑(mm);

d ――花費前半制品最大直徑(mm);

δ――模芯嘴壁厚(mm);

△――工藝端方的產物塑料層厚度(mm);

e ――模芯減少值(mm);

e ――模套減少值(mm)。

(3)減少值e或e的注釋。

1)絕緣線芯模芯e的減少值為0。5~ 3mm;

2)絕緣線芯模套e的減少值為1~3mm;

3)花費外護套電纜用模芯e的減少值、鎧裝電纜為2~6mm,非鎧裝為2~4mm;

4)花費外護套電纜用模套e的減少值為2~5mm。

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